bg

ព័ត៌មាន

បច្ចេកវិទ្យាអត្ថប្រយោជន៍រ៉ែមាស Cyanide

Cyanidation គឺជាវិធីសាស្រ្តផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់អណ្តូងរ៉ែមាស ហើយវាអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ stirring cyanidation និង percolation cyanidation ។នៅក្នុងដំណើរការនេះ ដំណើរការចម្រាញ់យកមាសស៊ីយ៉ានុតលាយបញ្ចូលគ្នាជាចម្បងរួមមានដំណើរការជំនួសស៊ីយ៉ាន-ស័ង្កសី (CCD និង CCF) និង slurry កាបូនមិនចម្រោះ (CIP និង CIL) ។ឧបករណ៍បំបែកមាសដែលប្រើជាទូទៅគឺឧបករណ៍ជំនួសម្សៅស័ង្កសីជាចម្បង , leaching stirring tank , ការប្រើប្រាស់ទាបប្រព័ន្ធ desorption electrolysis យ៉ាងឆាប់រហ័ស។

1. ឧបករណ៍ជំនួសម្សៅស័ង្កសីគឺជាវិធីសាស្រ្តមួយដែលប្រើម្សៅស័ង្កសីដើម្បីទាញយកមាសពីវត្ថុរាវដ៏មានតម្លៃក្នុងដំណើរការជំនួសស៊ីយ៉ាន-ស័ង្កសី។ការបង្កើតថ្មីនេះគឺផ្តោតសំខាន់ទៅលើឧបករណ៍ផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍រ៉ែមាសដែលមានមាតិកាប្រាក់ខ្ពស់នៅក្នុងរ៉ែមាស។បន្ទាប់ពីការបន្សុតវត្ថុរាវដ៏មានតម្លៃ និងយកអុកស៊ីហ្សែនចេញ ឧបករណ៍ជំនួសម្សៅស័ង្កសីត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីទទួលបានភក់មាស។នៅពេលដែលម្សៅស័ង្កសី (សូត្រ) ត្រូវបានប្រើដើម្បីជំនួសទឹកភ្លៀង និងយកមាសមកវិញ វិធីសាស្ត្រជំនួសស៊ីយ៉ាន-ស័ង្កសី (CCD និង CCF) អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការអនុវត្តផលិតកម្ម ឬ ការជំនួសម្សៅស័ង្កសីអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីព្យាបាលដំណោះស្រាយថ្លៃ ៗ (ដំណោះស្រាយលេចធ្លាយ។ )និយាយជាទូទៅ បន្ថែមពីលើអណ្តូងរ៉ែមាសដែលមានមាតិកាប្រាក់ខ្ពស់ ឧបករណ៍ជំនួសម្សៅស័ង្កសីក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការប្រមូលផ្តុំមាសដែលត្រូវការកែលម្អថ្នាក់របស់ពួកគេ។

2. Double impeller leaching stirring tank ធុងចម្រោះនៃ impeller leaching 2 គឺជាឧបករណ៍កែច្នៃរ៉ែដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការនៃការទាញយកមាសពីកាបូន slurry (វិធីសាស្ត្រ CIP និង CIL) ។នៅក្រោមសកម្មភាពអូស និងរំកិលនៃបំពង់រុញទ្វេ សារធាតុរអិលហូរចុះពីកណ្តាល សាយភាយតាមបន្ទះសើមជុំវិញ ចាក់ខ្យល់នៅចុងបញ្ចប់នៃផ្លាប់ លាយជាមួយនឹងសារធាតុរអិល និងចរាចរឡើងលើ។ដំណោះស្រាយនេះគឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានទំនាញជាក់លាក់តូច viscosity ទាប និងអត្រាទឹកភ្លៀងយឺត។នៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតរ៉ែគឺលើសពី -200 សំណាញ់ ហើយកំហាប់នៃដំណោះស្រាយមាសគឺតិចជាង 45% ល្បាយដែលផ្អាកឯកសណ្ឋានអាចត្រូវបានបង្កើតឡើង។ការស្រូបយកនិងប្រតិបត្តិការលាយផ្សេងទៀត។នៅក្នុងដំណើរការ CIP នៃប្រាក់បញ្ញើមាស ការលេចធ្លាយ និងការស្រូបយក គឺជាប្រតិបត្តិការឯករាជ្យ។នៅក្នុងប្រតិបត្តិការស្រូបយក, ដំណើរការ leaching ត្រូវបានបញ្ចប់ជាមូលដ្ឋាន។ទំហំ បរិមាណ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការនៃធុង adsorption ត្រូវបានកំណត់ដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រ adsorption ។ដំណើរការ CIL នៃប្រាក់បញ្ញើមាស ពាក់ព័ន្ធនឹងការបន្ទោរបង់ និងប្រតិបត្តិការនៃការស្រូបយកក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ដោយសារតែប្រតិបត្តិការ leaching ជាទូទៅត្រូវចំណាយពេលយូរជាងប្រតិបត្តិការ adsorption ទំហំនៃធុង leaching stirring ត្រូវបានកំណត់ដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រ leaching ដើម្បីកំណត់បរិមាណ aeration និង dosing ។ដោយសារតែអត្រាស្រូបយកគឺទាក់ទងទៅនឹងមុខងារនៃកំហាប់មាសរលាយ កម្រិតនៃការត្រាំមុន 1-2 ជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលពន្លិចគែមដើម្បីបង្កើនកំហាប់នៃមាសរលាយនៅក្នុងធុងស្រូបយក និងបង្កើនពេលវេលាលេចធ្លាយ។

3. ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រិច desorption លឿនប្រើប្រាស់ទាប។ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រិច desorption ប្រើប្រាស់ទាបយ៉ាងឆាប់រហ័ស គឺជាសំណុំនៃឧបករណ៍ស្លៀកពាក់រ៉ែមាស ដែលស្រូបយក និងអេឡិចត្រូលីតកាបូនផ្ទុកដោយមាស ដើម្បីផលិតភក់មាសក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់។កាបូនដែលផ្ទុកដោយមាសត្រូវបានបញ្ជូនទៅអេក្រង់បំបែកកាបូន (ជាធម្មតាអេក្រង់រំញ័រលីនេអ៊ែរ) តាមរយៈស្នប់កាបូន ឬឧបករណ៍លើកខ្យល់។ផ្ទៃអេក្រង់ត្រូវលាងសម្អាតដោយទឹកស្អាត ដើម្បីបំបែកកាបូនចេញពីសារធាតុរអិល។កាបូនដែលផ្ទុកដោយមាសចូលទៅក្នុងធុងស្តុកកាបូន សារធាតុរអិល និងទឹកដែលហូរចេញ។បញ្ចូលផ្នែកដំបូងនៃធុង adsorption ។ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូលីស្យូមដែលមានថាមពលទាប និងឆាប់រហ័សដើម្បីបន្ថែមអ៊ីយ៉ុងអាចជំនួស Au(CN)2- ជាមួយ Au(CN)2- ហើយវត្ថុរាវដ៏មានតម្លៃដែលទទួលបានដោយការបំប្លែងកាបូនដែលផ្ទុកដោយមាសអាចយកមកវិញនូវមាសរឹងតាមរយៈវិធីសាស្ត្រអ៊ីយ៉ូដ។ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូលីស្យូម រលាយលឿន មានអត្រាស្រូបយកច្រើនជាង 98% ក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (150°C) និងសម្ពាធខ្ពស់ (0.5MPa) ហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលគឺត្រឹមតែ 1/4 ~ 1/2 នៃធម្មតាប៉ុណ្ណោះ។ ប្រព័ន្ធ។ការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលមិនមានជាតិពុល និងផលប៉ះពាល់មានផ្ទុកសារធាតុសកម្មកាបូន ដែលអាចបង្កើតកាបូនឡើងវិញបាន។កាបូនគ្មានខ្លាញ់ មិនចាំបាច់ត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញដោយវិធីភ្លើង ដែលជួយសន្សំសំចៃថ្លៃដើមនៃការបង្កើតឡើងវិញនូវកាបូន។សារធាតុរអិលមាសមានកំរិតខ្ពស់ មិនត្រូវការអេឡិចត្រូលីសបញ្ច្រាស និងងាយស្រួលក្នុងការស្រង់ចេញ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូលីស្យូសស៊ីស្ទ័រ ប្រើប្រាស់ទាប ក៏ប្រកាន់យកនូវវិធានការសុវត្ថិភាពចំនួនបីផងដែរ ដូចជា ភាពឆ្លាតវៃនៃប្រព័ន្ធខ្លួនឯង យន្តការកំណត់ និងកាត់បន្ថយសម្ពាធដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងសន្ទះសុវត្ថិភាពធានារ៉ាប់រង។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ កុម្ភៈ-១៨-២០២៤